2024年12月28日
星期六
隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及消費(fèi)升級(jí)的新趨勢(shì),，越來(lái)越多的用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求,，黨的二十大報(bào)告所指出的“堅(jiān)持以推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展”為主題，更是引發(fā)了各大企業(yè)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的高度重視,，“以質(zhì)為基”成為了當(dāng)下車企謀求發(fā)展的立身之本,。
作為全球汽車行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,，寶馬始終秉持“無(wú)質(zhì)量，不豪華”的發(fā)展理念,，以最佳客戶體驗(yàn)為原點(diǎn),，以達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)為驅(qū)動(dòng)，建立了高標(biāo)準(zhǔn)的全價(jià)值鏈質(zhì)量管理體系,，并貫穿產(chǎn)品的生命周期及服務(wù)流程,，受到了國(guó)內(nèi)消費(fèi)者的高度評(píng)價(jià),。究竟是什么讓其在市場(chǎng)的“嚴(yán)苛考驗(yàn)”中能夠贏得一片掌聲？今天就讓我們?yōu)槟颐貙汃R集團(tuán)背后的品質(zhì)之源,。
前瞻性iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略 打造智能制造行業(yè)標(biāo)桿
高質(zhì)量生產(chǎn)是汽車品質(zhì)的根本保障,，當(dāng)下市場(chǎng)正處于電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的新時(shí)代，寶馬集團(tuán)率先推出了具有前瞻性的全球化解決方案——iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略,。該戰(zhàn)略聚焦于精益,、綠色、數(shù)字化三個(gè)方面,，與國(guó)內(nèi)高質(zhì)量發(fā)展,、綠色發(fā)展和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略高度契合，為高質(zhì)量生產(chǎn)帶來(lái)了強(qiáng)有力的理論指導(dǎo),。
（BMW iFACTORY展示區(qū)）
除了前瞻性的生產(chǎn)戰(zhàn)略以外,，寶馬集團(tuán)還擁有出色的技術(shù)底蘊(yùn)，作為華晨寶馬生產(chǎn)基地大規(guī)模升級(jí)的全新項(xiàng)目,，里達(dá)工廠可以說(shuō)是iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略的最佳范例,。該工廠在“精益”理念的驅(qū)動(dòng)之下，整體的生產(chǎn)效率,、生產(chǎn)靈活性和精確性得到了顯著提升,。綜合測(cè)量中心整合了所有的測(cè)量分析和方案優(yōu)化，匯集了不同技術(shù)領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù),、先進(jìn)設(shè)備和質(zhì)量專家,，共同深入測(cè)試、分析和快速解決問(wèn)題,。除此之外,，該工廠還應(yīng)用了高科技幾何光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)，將白車身測(cè)試與整車測(cè)量?jī)煞N功能合二為一,，最終確保了每一個(gè)產(chǎn)品都能擁有最佳品質(zhì),。
（幾何光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)（GOM）對(duì)整車進(jìn)行完整的掃描）
作為寶馬集團(tuán)第一座完全在虛擬環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃和模擬的工廠，里達(dá)工廠全面覆蓋了千兆5G網(wǎng)絡(luò),，滿足增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和實(shí)時(shí)視頻傳輸?shù)燃夹g(shù)的帶寬需求,。在涂裝車間內(nèi)，AI人工智能計(jì)算機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)會(huì)對(duì)每輛車的噴漆表面進(jìn)行拍照和分析,，在短短100秒時(shí)間之內(nèi),，就能夠拍攝多達(dá)10萬(wàn)張照片，從而精確地識(shí)別漆面中的微小瑕疵,，以確保部件和涂漆車身的完美無(wú)缺,，通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將每一件產(chǎn)品、每一個(gè)流程和每一位員工相連接，最終使寶馬集團(tuán)成為了行業(yè)中智能制造的標(biāo)桿企業(yè),，并將智能制造像智能“質(zhì)”造方向推動(dòng)發(fā)展,。
（利用AI技術(shù)的自動(dòng)化漆面質(zhì)量檢查）
建立全價(jià)值鏈質(zhì)量管控體系 貫穿產(chǎn)品生命周期及服務(wù)流程
高質(zhì)量管理體系同樣是打造高質(zhì)量產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)，寶馬集團(tuán)在研發(fā),、采購(gòu)和生產(chǎn)等方面建立了全價(jià)值鏈的質(zhì)量管控體系,，并貫穿產(chǎn)品的生命周期和服務(wù)流程。并通過(guò)實(shí)現(xiàn)研發(fā),，采購(gòu)和生產(chǎn)一體化管理完成高效決策,、快速解決問(wèn)題，確保每一款產(chǎn)品在全價(jià)值鏈的質(zhì)量管控體系中遵循統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),，讓產(chǎn)品與最初規(guī)劃保持已執(zhí)行,，以此提升產(chǎn)品質(zhì)量。
（綜合測(cè)量中心工人工作場(chǎng)景）
在研發(fā)過(guò)程中,，寶馬設(shè)置了從電芯到整車的全方位嚴(yán)苛測(cè)試,，華晨寶馬研發(fā)中心共包括128次機(jī)械測(cè)試和994次軟件功能測(cè)試。此外,，位于沈陽(yáng)的研發(fā)中心還擁有超過(guò)70個(gè)測(cè)試臺(tái)架，每一款車型在開始量產(chǎn)之前,，都需要經(jīng)過(guò)涉及排放,、安全和NEV檢測(cè)等100多個(gè)項(xiàng)目的考驗(yàn)，最終確保了產(chǎn)品的質(zhì)量安全,。
在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中,，作為深耕中國(guó)市場(chǎng)多年的豪華汽車制造商，寶馬深知只有保證零部件的質(zhì)量,，才能實(shí)現(xiàn)整車的卓越品質(zhì),，與其合作的460多家本土供應(yīng)商，均通過(guò)了質(zhì)量和零缺陷理念,、次級(jí)供應(yīng)商管理,、可持續(xù)發(fā)展、柔性生產(chǎn)系統(tǒng),、社會(huì)責(zé)任和成本效率共六大項(xiàng)目的考核,。當(dāng)供應(yīng)商在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，寶馬就會(huì)派遣質(zhì)量工程師與其他相關(guān)部門共同協(xié)作,，前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)管,，并提供相應(yīng)的解決方案，在“高標(biāo)準(zhǔn),、嚴(yán)要求”的指導(dǎo)理念之下,，寶馬最終打造出了一流的本土供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)車輛被檢測(cè)到存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)時(shí),，整車質(zhì)量管控部門就會(huì)迅速聯(lián)合研發(fā),、采購(gòu)等部門實(shí)施預(yù)防性管控，并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估情況決定管控范圍,，確保不合格的零件或車輛不會(huì)繼續(xù)投入生產(chǎn)或抵達(dá)經(jīng)銷商處,。與此同時(shí)，整車質(zhì)量部門會(huì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與供應(yīng)商及時(shí)開展“質(zhì)量追溯”,，一旦問(wèn)題得到解決,，將在最短時(shí)間內(nèi)解除管控，多種預(yù)防性措施的實(shí)行,，保證了寶馬集團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管控流程不斷得到優(yōu)化,，從而最大程度降低了潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
寫在最后
不論市場(chǎng)環(huán)境如何變化,，“高質(zhì)量發(fā)展”始終是企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要保障,，寶馬集團(tuán)通過(guò)對(duì)高質(zhì)量生產(chǎn)和高質(zhì)量管理的不懈追求，最終在時(shí)代的變遷中擁有了“真金不怕火煉”的硬核實(shí)力,。其在2020年,、2021年的CCC年度工廠審計(jì)中通過(guò)了所有隨機(jī)檢查，取得了“零缺陷”的好成績(jī),，可以說(shuō)是寶馬集團(tuán)高品質(zhì)的最好證明,。除此之外，寶馬在銷售,、交付和售后等多個(gè)環(huán)節(jié)中,，同樣秉持著“高品質(zhì)、高追求”的卓越理念,，最終收獲了消費(fèi)者對(duì)于該品牌的高度信賴,，在iFACTORY生產(chǎn)理念的支撐之下，寶馬必將繼續(xù)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,，發(fā)揮行業(yè)的示范引領(lǐng)作用,，達(dá)成“客戶之悅”的終極目標(biāo)。
